油气田站控系统全站DCS控制系统与其它设备自带控制系统一起构成完整的控制系统。PLC之间的通讯遵循Modbus、TCP/IP协议，PLC与DCS系统之间通过2个通讯接口，遵循Modbus协议通讯进行通讯。INNtech-IPM50 SCADA监控与数据采集系统，为苏里格油气田地面建设自动化工程提供了独特而开放的平台。该系统采用目前国际最新的软、硬件技术，结合苏里格油气田生产工艺的特点而研制开发的监控与数据采集系统。它独有的专业化设计和体系结构保证了油气田开发、生产整个生命周期的高效、经济运行。
INNtech-IPM50 SCADA监控与数据采集系统具有操作简单、使用方便、功能齐全、性能可靠、应用广泛、组态灵活、运行安全等特点。从远程测控终端到办公室管理计算机，从通讯系统到管理网络，从软件到硬件，INNtech-IPM50 SCADA监控与数据采集系统提供了完整的解决方案。
INNtech-IPM50 SCADA系统保证了油气田用户在天然气井站、油气地面开采集输、天然气处理联合站、输气管道的自动化需求都能实现。
（SLG-53-3集气站自控系统连接示意图）
系统的可维护性
在系统设计和元器件选型时，坚持分散风险、局部故障不影响整体运行、容易排除故障、采用通用件和标准件，保证备件来源的原则，以保证系统的可维护性。
水厂自动控制系统的特点
1，系统设备采用国际知名品牌，技术先进、性能稳定、可靠性高。
2，系统软件按照工艺需求定制和管理需求定制，能很好地完成集气站工艺设计功能和满足管理需求。
3，系统功能实现了从自动化到信息化的提升，能够在现场实现生产运行的优化控制。
4，可扩展性：系统PLC的IO点数有20%的余量。
控制系统的组成
自动控制系统由全厂DCS控制系统与其它设备自带控制系统一起构成完整的控制INNtech-IPM50 SCADA系统是一个真正冗余的分布式处理系统。系统网络上的每一台计算机是一个节点，每个节点独立执行分配给它的任务。这种结构的优点是不会因为一个节点的离线影响整个网络的运行。INNtech-IPM50 SCADA系统通过客户机/服务器的模式进行节点对节点的通讯，使用网络上的节点共享数据。
INNtech-IPM50 SCADA 系统由现场控制单元和主控中心组成。现场控制单元是实现SCADA功能的基本要素，由2个冗余RTU组成，每个RTU都是一个独立的子系统，负责对本地I/O点进行数据采集和控制。控制中心是INNtech-IPM50 SCADA系统的核心，运行IPM50软件，负责现场控制单元的集中监控和系统的配置、管理、维护。
整个控制系统由三个层次构成，即就地、现场测量控制层，监控管理层和生产调度层。如下图所示：
生产调度层
生产调度层是集气站站长办公室、技术办公室、设备办公室和化验中心等科室组成的一个生产调度层，其主要负责集气站的生产调度、财务管理、设备管理等工作。
DCS系统层
集散控制系统是由集中管理部分、分散控制监测部分和通信部分组成,具有通用性强、系统组态灵活、控制功能完善、数据处理方便、显示操作集中、人机界面友好、调试方便、运行安全可靠的特点。
现场控制站
现场控制站包括就地测量控制层和现场测量控制层。
就地测量控制层(PLC101-PLC108)
就地测控层由压缩机、流量计等设备控制和数据采集。
现场流量计、压力仪表等通过Modbus通讯协议与全厂的DCS系统连接。
每套PLC包括主机（内嵌以太网接口）、电源、机架及IO，电源和IO信号带必要的无源隔离器。
PLC技术要求
本项目中的系统软件为windows XP，应用软件的核心是INNtech-IPM50，完成数据采集、数据处理、监控、报警管理等功能。现场可采用IPM35系列RTU模块，IPM50油气田管理系统软件对整个SCADA系统的数据提供了安全、详细的数据库管理。控制系统是保证集气站正常生产的关键系统，相对其他系统而言,硬件的可靠性、稳定性上要求高，同时要求控制装置的中央处理器具有冗余性能。而且还要求具有比较合理的性能价格比。为了组成具有高可靠性、高性能、节省投资的自动化控制系统，我公司采用AS-IM65型可编程序控制器组建微机自控系统。
