•                  全站搜索
 

矿用水泵自动监控系统

水泵自动监控系统
一、系统概述
   KJ603水泵自动监控系统属于KJ60煤矿安全生产管理系统的一个重要子系统,该系统在切实保障煤矿泵房排水安全的前提下,严格按照水泵经济运行、减员增效、减轻矿井机电部门劳动强度和便于管理的原则而设计的,为隔爆兼本安自动监控系统,适应于矿井中央泵房和采区泵房的排水系统。
 
系统特点:该系统内井下的所有设备均具备MA认证和防爆认证,同时具有系
 
统MA认证;具有结构紧凑、体积小、安全可靠、经济节能、减员增效、便于管理等特点。
二、系统构成
   KJ603水泵自动监控系统包含以下设备:矿用隔爆兼本安型可编程控制柜、本安控制台、隔爆液晶屏、就地操作箱(可选)、矿用隔爆型高压软起动装置(可选)、矿用本质安全型水位传感器、矿用本质安全型压力变送器、矿用隔爆兼本安型断水保护器、矿用隔爆兼本安型数字超声波流量计等。
矿方泵房配合具备条件:水仓、水井、电动阀门、电动截止阀、矿用水泵成套装置(含电机、对轮等)、管路、起动装置、配电装置及射流装置等。
三、系统功能
  地面远控功能
*该水泵自动监控系统本身提供RJ45口和支持OPC协议,可直接挂接在矿井环网交换机上,实现地面远程控制功能。
*将本机工作方式转为“远程控制”时,各水泵由地面主机控制。
  自动控制功能
根据工况设定及时间、水位
 
、煤矿用电负荷等参数自动开启、停止水泵的运转,并能实现泵阀的联锁启动,对运行中的各种参数进行实时监控,通过接口向上传送数据。
*监控平台统计出每天矿井的用电负荷情况,确定用电高峰、低谷时间,并将参数传送给本机;或在本机上根据统计出的时间进行设定。
*根据所监测出来的水位信号,设定出下限水位、低水位、高水位和上限水位信号。下限水位信号时停泵;低水位时水泵两台运行、两台备用、一台检修;高水位时三台泵运行,另外两台备用或检修;上限水位时五台泵同时运行,作为矿井井下汛灾时的应急救援的保障条件(以五台泵为例)。
 
*每台水泵设置远控、就地、自动、手动和检修五种工作方式,工作方式可直接在本机上设定或地面监控平台上设定。
*系统可自动或手动选择以实现备用泵的循环启动和停止,可实现自动轮换运行各台水泵和闸阀,遇到故障泵时,故障泵自动退出轮换运行序列,待故障泵修复之后,人工手动投入,继续实现自动轮换运行。
*当运行的水泵出现轴承超温、开关柜故障、流量不够等情况时自动停止运行,并提示、报警。
*系统具有真空泵和射流引水排真空装置双套设备的控制及切换功能。
  非汛期“避峰填谷”功能
 
*水泵运行在非汛期期间,当水位处在低水位而未达到高水位时,水泵运行优先考虑电力高峰和低谷的时间因素,高峰停泵,低谷开泵;当水位继续上升到高水位时,水泵运行不考虑电力成本因素,直接起动运行。
*水泵运行在汛期期间时,不考虑电力成本因素,直接根据水位情况起动运行。
  手动控制功能
*操作人员可在操作台上和地面主机上进行水泵等设备的手动控制,但此种方式下均由PLC辅助进行。
*操作人员可在泵房现场就地操作箱上进行水泵等设备的手动控制,但此种方式下由PLC辅助进行。
*操作人员可在泵房现场操作台和开关柜上进行水泵等设备的手动控制,但此种方式为检修方式。
  现场编程功能
*用户可在现场通过面板上的键盘对程序或参数进行修改。
  水泵运行时间/耗电量/排水量统计功能
*在地面主机上可分别对每台水泵的运行时间、耗电量及排水量等数据进行统计,并按日、月、季、年等各时间段进行汇总,便于管理人员及时掌握每台水泵的工况。
  图形曲线显示功能
*用户可在地面主机和现场操作台上自由查看设备运行图及各类曲线、数据报表等。
  实时报警/报警记录功能
*用户可在地面主机和现场操作台上自由查看设备当前的报警信息及以往的报警记录等。
四、系统性能
技术参数
◊系统供电电压:AC1140V/AC660V/AC380V/AC220V/AC127V
◊系统适应环境:
a.海拔高度不超过2000m;
b.环境大气压80~110KPa;
c.环境温度-20~+40℃;
d.周围空气相对湿度不大于95%(+25℃时)
e.具有甲烷混合物及煤尘爆炸危险的煤矿井下;
f. 在无显著振动的地方;
g.在无破坏金属绝缘的气体和蒸汽的环境;
h.在无滴水的地方;
i.安装类别(一般为Ⅲ类);
j.污染等级(一般为3级)。
主要监控信号
系统主要监测信号:水仓水位信号、水泵真空度信号、排水压力信号、电机温度及轴承温度信号、各水泵及真空泵的开停信号、各电动闸阀及截止阀的开关位置信号、水泵电机的工作电流信号及排水管的流量信号、启动柜的运行反馈信号等。
系统主要控制信号:主电机的开停控制信号、真空泵的开停控制信号、电动或液动闸阀控制及真空引水电磁阀的开闭控制信号、起动柜的合闸信号、泵房内辅助设备的开停控制信号等。
五、系统安装
    系统电控设备安装在干燥、通风、无腐蚀性气体的硐室内,最好放在高出地面的水泥平台或角铁支架上。设备后侧距墙保持大约0.5~1m的距离,设备之间也应保持一定的距离,便于散热和走线。信号电缆和动力电缆必须分开敷设且保留一定间距,各种传感器均采用屏蔽电缆,模拟信号电缆的屏蔽层应单端接地。电控设备的接地线可采用不小于25平方的裸铜线。