洗煤厂自动监控系统
一、系统概述
CPSCIS KJ601洗煤厂自动监控系统属于CPSCIS KJ60煤矿生产管理系统的一个重要子系统，地面煤流运输系统作为整个煤矿生产的重要组成部分，它能否安全高效地运行，直接决定着煤矿的产量和设备的使用效率。本着减员提效、可靠先进的设计原则，我们利用先进的控制原理对跳汰、重介、浮选等工艺实现优化控制。
系统特点：该系统为采用DCS控制系统实现原煤运输和处理系统的各种设备的集中控制和监测，同时可结合工业电视系统，构成一个完整的操作、调度、监视网络，实现对整个系统的控制、监测，可提高整个矿井的自动化程度和生产效率，提升矿井的现代化管理水平
二、系统构成
硬件配置：KJ601洗煤厂自动监控系统包含以下设备：
矿用本安型可编程控制柜（内含DCS控制单元）、本安控制显示台、就地操作箱（可选）、矿用语音电话，矿用摄像仪，矿用本质安全型速度传感器、矿用本质安全型料位传感器、矿用本质安全型洒水变送器、矿用本质安全型跑偏传感器、矿用本质安全型纵撕传感器等选煤厂运输系统相关传感器保护。
三、系统功能
地面远控功能
该系统本身提供TCP/IP和支持OPC协议，可直接挂接在矿井环网交换机上，实现地面远程控制功能。
将本机工作方式转为“远程控制”时，所有操作均应能通过主控室上位机软件操作，各设备之间按工艺专业的要求在PLC控制下自动联锁运行。
远程单控功能
集控中心操作人员通过计算机远程对设备进行单独控制，此时还是由PLC进行控制，此设备所有保护均投入，但各设备不进行逻辑连锁，此种方式满足特殊情况下使用。
用户可在现场通过HMI对程序或参数进行修改。
就地控制功能
当控制核心PLC发生故障或特殊情况下，可通过设备旁的起停按钮实现皮带机的现场手动起停。
检修功能
检修方式就是控制室对设备不起控制作用，仅对各设备运行状态进行监测，由现场维护人员进行检修设备排查故障。
控制原则
※ 逆煤流启动，顺煤流停车。
※ 皮带停止后，来煤方向皮带应立即停车。
※ 任意一条皮带若存在两个以上的来煤皮带，则所有来煤皮带相互闭锁。
※ 在皮带接到报警信号后（如堆煤）应立即停车，也可对一些报警信号进行只报警不停车处理。
※ 正常情况下停车时，必须先停给煤机，延时一段时间后再停皮带，以保证皮带拉空。延时时间=皮带长度/带速。
※ 在同一时刻对同一条皮带只能有一种控制方式有效。
视频监控系统
※ 控制系统配合视频监控系统，是综合自动控制的必要条件，本视频监控系统配置一定数量的摄像仪，把皮带运输重要部位的实时图像传输至监控中心。
用户管理
※ 完成用户（维护人员）的管理，包括操作人员的工号、密码、权限，操作人员对系统的操作记录等。
图形曲线显示功能
※ 用户可在地面主机和现场操作台上自由查看设备运行图及各类曲线、数据报表等。
实时报警／报警记录功能
※ 用户可在地面主机和现场操作台上自由查看设备当前的报警信息及以往的报警记录等。
四、系统性能
技术参数
◊系统供电电压： AC660V/AC380V/AC220V
◊系统适应环境：
a.海拔高度不超过2000m；
b.环境大气压80~110KPa；
c.环境温度-20~+40℃；
d.周围空气相对湿度不大于95%(+25℃时)
e.具有甲烷混合物及煤尘爆炸危险的煤矿井下；
f. 在无显著振动的地方；
g.在无破坏金属绝缘的气体和蒸汽的环境；
h.在无滴水的地方；
i.安装类别（一般为Ⅲ类）；
j.污染等级（一般为３级）.
主要监控信号
系统主要监测信号：各个设备之间开停及到位信号、皮带速度信号、皮带电流信号、皮带跑偏信号、皮带急停保护信号、滚筒洒水装置、电机温度信号、料位信号、启动柜的运行反馈信号、漏煤眼视频监测等。
系统主要控制信号：各主电机的开停控制信号、电动或液动推杆正反转控制信号、起动柜的启停信号灯
五、系统图片
